YALITIM MALZEMESİ SEÇİMİNDE KARASIZ KALDIĞIMIZDA KARARIMIZI ETKİLEYEBİLECEK ' PÜF ' LER NELERDİR ?
-İletim yoluyla ısı geçişi; moleküler yapısı düzenli olarak sıralanmış, katı maddelerden, düzensiz sıralanan sıvı-gaz maddelere göre daha ÇOK olur. Bütün katı maddeler içerisinde ahşap sıradışı bir özellik gösterir ! ( Bütün sıvılar arasında suyun sıradışılığı gibi ) Bu özellik; ahşabın moleküler yapısının, bağlarının düzensiz olmasıdır ! Böylece ahşap ( veya ürünleri ) hem mükemmel bir ısı yalıtım malzemesi olmasını, hem de çok kolay işlenebilirliğini bu düzensiz yapısına borçludur.
-TS 825 ne yazık ki ışınımla ısı kaybı konusunda çok yeterli değil. Üreticiler de, birkaç istisna haricinde, kanuni zorundalığın yokluğundan dolayı malzemelerinde bu açıdan artılar oluşturmuyor. Bu sebeple;
1- ya ilave malzemelerle önlem alın ( örneğin; uygulamanın son katında özel sıvalar kullanın
2-Veya kızılötesi emici-yansıtıcı malzemeleri- alüminyum folyo gibi- sisteme ilave edin
3- Ya da Özellikleri benzer olan malzemelerde, iletim, taşınım, ve ışınım açısından daha iyi olan malzemeyi tercih edin ! (Örneğin Karbon takviyeli EPS , Alüminyum folyolu Taşyünü veya Mikalı Camyünü gibi ! ) Örneğin, Aktif Karbon takviyeli EPS nin standart EPS ye oranla % 20 ye varan oranlarda, daha iyi yalıtım sağlayabildiğini dair veriler var.Çünkü çok küçük bir karbon taneciği bile milyonlarca gözenek içerir.Bu durum da ışınımla ısı iletmini azaltan bir etki yapar.
-Yoğun olan, dansitesi yüksek olan daha iyidir gibi bir yaklaşımınız varsa, bundan vazgeçin.Çünkü yoğunluğun yalıtıma etkisi herzaman doğru orantılı olmaz, hatta fazla yoğunluk yalıtım değerini düşürebilir ! Olayın işleyişi şöyledir: Örneğin XPS diye tanımlanan malzemenin yoğunluğu 50 kg/m3 üzerine çıktığında, malzeme içindeki hücre duvarlarının kalınlaşması sonucu, kondüksiyon - İletim - yoluyla ısı kaybı ARTAR. Eğer aynı malzemenin yoğunluğunu 25 kg/ m3 'ün altına çekersek -ki bu, hücrelerin daha büyütülmesiyle yapılır- bu sefer de; malzemenin hücre duvarının, tıpkı şişen bir balonda olduğu gibi, çok incelmesi sebebiyle ışınım yoluyla iletim ARTAR. O HALDE HER YALITIM MALZEMESİNİN KENDİ VERİLERİ AÇISINDAN OPTİMAL BİR YOĞUNLUK ARALIĞI VARDIR. KULLANIM YERİNE GÖRE ( ÇATI, CEPHE, TERAS VB ) BİR TERCİHTE BULANMAMIZ DOĞRU OLACAKTIR. Bir sivri sineği öldürmek için dom dom kurşunu atmak, gereksiz maliyet oluşturmakla kalmaz bir sürü problemin kaynağı da olabilir.
Yeri gelmişken belirtelim; XPS için ideal yoğunluk; 25-48 kg/ m3 aralığındayken, EPS için 15-45 kg/ m3 aralığındadır.
-Açık renklerin ışınımla aktarılan ısı enerjisini yansıttığını, koyu renklerin ise topladığını unutmayın ! En azından son kat kaplama tercihinizde bu konuyu dikkate alarak karar verin !
-Yoğunlukları FARKLI, ısı iletim değerleri ( ? ) birbirine yakın olan iki malzemeden, daha yoğun (Dansitesi daha fazla ) olan DEĞİL; daha KALIN olan tercih edilmelidir. Çünkü R değeri; ısı iletim değeri ile malzeme et kalınlığının bir fonksiyonudur.
-Malzemelerin özelliklerine ait verileri değerlendirirken; 1-Yan faydaları dikkate alın. (Örneğin ısı yalıtımı uygulaması yaparken aynı zamanda yangın yalıtımı ve ses yalıtımı yapan bir malzemeyi tercih etmek gibi. ) 2-Hangi verinin hangi uygulama türü için önemli olduğuna dikkat edin. ( Örneği: Basma dayanımı, zeminde kullanılacak ısı yalıtım malzemesi için önemlidir, çekme dayanımı cephede kullanılacak malzeme için önemlidir gibi. )
